要求：
1.安装前用机械钢丝轮除锈，除锈完成后应露出金属光泽，用布将管道浮锈清理干净。
2.使用油漆为耐高温漆，经报审检验合格，资料齐全
3.按照设计涂漆厚度要求均匀涂刷，有漆膜厚度要求的要检测厚度。
4.管道两端预留不少于100mm不刷油漆
2、导向滑动支架
DN≥125为U型
DN≤100为T型
要求：
1.支架焊接焊缝饱满平整，飞溅清理干净并防腐
2.支架的滑动面、边平整，导轨与滑板边留3mm间隙。
3.当设计无规定时，支架安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移
3.固定支架
要求：
1.支架的形式、尺寸、承重、保温空间满足设计要求，且支座、焊接筋板、管道间焊接牢固
2.支架焊接表面光滑平整，飞溅清理干净并防腐
3.没有补偿装置的直管段上不得安置2个及2个以上固定支架
组合式导向、滑动支架
要求：
1.支架焊接焊缝饱满平整，飞溅清理干净并防腐
2.支架的滑动面、边平整，导轨与滑板边留3mm间隙。
3.当设计无规定时，支架安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移
4.管道变径
要求：
1.横向蒸汽管道采用偏心底平安装
2.蒸汽凝结水管道采用同心变径安装
5.管道分支连接
要求：
1.管道分支须使用成品三通
2.支管应从横向主管上方引出，防止凝结水进入支管内
6.过滤器及阀门要求：
1.过滤器装在横向管道时滤芯部分水平安装（减少水锤发生）
2.过滤器滤网材质和目数符合项目设计要求
3.法兰螺栓直径与法兰匹配，向内安装，最大露出长度不超过螺栓直径的1/2，带平垫和弹簧垫。
4.垫片为金属石墨垫或耐高温聚四氟垫。
注意：所有支架必须是型钢结构，不得使用吊杆
7.套筒补偿器
要求：
1.订货时要求生产厂家进行预拉伸或压缩
2.按介质流向安装
3.管道和补偿器中心线一致，并在补偿器前设置导向滑动支架，补偿端第一个导向支架间距不超过4D、第二个不超过14D，两个固定支架只可以安装一个补偿器
4.套筒补偿器应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。
5.焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。
8.波纹补偿器
要求：
1.安装时，设置临时约束装置，待管道安装固定后拆除，有限位的安装补偿的伸缩量进行调整螺栓，起到限位作用
2.波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应位于介质端；在垂直管道上该位置于上部
3.安装时，应与管道保持同心，不得偏斜
4.在波纹膨胀节的两端设置导向及固定支架，不得再焊接临时支撑件；
5.管道的安装误差不得采用使管道变形或膨胀节补偿的方法调整
9.U型补偿器
要求：
1.弯制补偿器，DN100时宜用整根管弯成，曲率半径R=4D，DN≥100时，R=1.5D如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。
2.安装补偿器制作完成后进行预拉伸：可选用千斤顶将两臂撑开，预拉长度为其热伸长量的一半，然后用钢管支撑固定，待与系统管道焊接并固定支架完成后拆除支撑。
3.水平安装时，平行臂应与管线坡度相同
10.疏水阀组
要求：
1.法兰连接螺栓向内安装
2.垫片要求（碳钢选用金属石墨垫，不锈钢选用耐高温四氟垫或不锈钢缠绕垫）
3.过滤器滤芯部分垂直安装
4.检查阀位置正确，开关灵活，方便操作，安全引致排水沟，过滤器前面冲洗管可取消
5.疏水单独排放者，不设置止回阀
11.安全阀
要求：
1.进场合格的安全阀安装前到当地技术监督局进行校验打铅封，校验报告归档
2.安全阀垂直安装，放散出口接至安全地点
3.排空管最低端设置泄水管
12.减压阀组
图1
图2
要求：
1.蒸汽减压阀组分带旁通和不带旁通两种类型（优先带旁通），蒸汽入口可安装汽水分离器（图1）或集水器(图2)。
2.截止阀、减压阀、过滤器安装方向正确，操作方宜维修，过滤器滤芯：蒸汽管道水平安装，凝结水管道垂直安装
3.变径偏心底平安装
4.法兰螺栓直径与法兰匹配，向内安装，最大露出长度不超过螺栓直径的1/2，带平垫和弹簧垫。
5.减压前后压力表应带有环形或U型冷凝弯，压力表校验且在有效期内。
6.垫片要求（碳钢选用金属石墨垫，不锈钢选用耐高温四氟垫或不锈钢缠绕垫）
7.安全阀放散管排空至安全位置
8.减压阀重量较大者，设单独支撑
