合成树脂瓦为何越来越流行？
长久以来，人们对屋面材料的认知大都集中在对瓦的了解上。
作为防水、保温、隔热的屋面材料，粘土瓦是我国使用较多，历史较长的屋面材料之一。
但粘土瓦耗费土地资源，废旧了就成为建筑垃圾，不利于生态环境的发展，为了保护耕地、保护环境、节约能源，我国已限制和逐步禁止使用粘土瓦，极力推广使用非粘土瓦——树脂瓦。从发展趋势来看，轻质材料树脂瓦会逐渐取代粘土瓦。
慢慢的，许多新型的屋面材料瓦应运而生，现在屋面材料瓦都向着轻质、美观、环保、防火、隔音隔热方面发展。传统的石棉瓦、铁皮瓦等屋面材料，在性能上都已经不能满足现在市场上的需求，铁皮瓦易生锈、腐蚀，如果用在沿海地区和化工厂寿命就会变得更短，面对传统屋面材料诸多难以解决的问题，国内已慢慢开始研究和创新轻质材料树脂瓦，轻质材料树脂瓦会成为屋面建材的新宠。
树脂瓦又叫轻质瓦、合成树脂瓦、平改坡瓦、仿古塑料瓦、塑钢瓦，是近些年来较为流行的一种新型屋面材料瓦。树脂瓦采用最先进的三层共挤（A/B/C）技术一次加工而成。
其中表面为ASA层，中间为骨架层，底层为耐磨层。它以环保的材料、轻质易安装的品质、新颖、简洁的造型、美观仿古的外形、耐腐蚀、隔热隔音的性能吸引了众多群众的眼球。它广泛应用于高档别墅、景区凉亭、仿古建筑，还有就是现在大力推行的“平改坡”工程项目。
树脂瓦具有色彩持久、供应效果好、耐火性强、优异的耐腐蚀性能、优异的绝缘性能、卓越的抗负载、抗冲击、耐低温等性能。合成树脂瓦表面材料是选用进口的超高耐候性工程树脂制作而成。在自然环境中具有超强的耐久性，它即使长期暴露于紫外线、湿气、热、寒的恶劣条件下，仍能保持其颜色的稳定性。
树脂瓦被越来越多的人认知、被越来越多的人购买、被越来越多的屋面所应用，所以，轻质材料树脂瓦将会是屋面上一道华丽的景观。
合成树脂瓦的生产工艺流程
导语：目前，国内合成树脂瓦的生产工艺已经非常成熟，稳定娴熟的生产技术支持和严格的产品质量把控，优异的性能使得合成树脂瓦在市场上越来越受到欢迎。下面，PVC产业联盟简要整理了一下合成树脂瓦的生产工艺流程分享给大家：
合成树脂瓦生产工艺流程简介
第一步，混料：将原材料（PVC树脂、轻质碳酸钙、耐候工程塑料ASA共挤料等）按照一定比例倒入混料机锥形料斗，原材料由风机抽取通过螺旋杆输送至混料机封闭式料桶，混合后通过混料机下料口卸料至不锈钢料箱中，料箱加盖，盖中间挖有规则圆洞。卸料口与料箱盖圆洞之间由管道连接，形成封闭式卸料空间。
第二步，上料：料箱转运至挤压机上料机旁，由人工将混合原料铲至上料机锥形料斗。原料通过螺旋杆输送至挤出机锥形料斗。螺旋杆出料口与挤压机进料口之间用塑料袋连接，形成封闭式卸料空间。
第三步，挤出：原料进入挤出机仓室，经电加热至200℃左右，原料呈熔融状态。设备内熔融状态的树脂进入模具的封闭模腔，充满模腔后塑料挤出形成片状树脂（即合成树脂瓦底层）。为了使成品具有防火、抗老化功能，片状树脂表面覆盖一层ASA涂层。将ASA料倒入挤出机配套设备锥形料斗中，投料时直接将塑料袋遮盖住整个投料口。设备加热175℃，ASA熔融后直接覆着在片状树脂表面，形成一层均匀的涂层。
第四步，成型：片状树脂通过双滚轴压花后进入成型机形成规格瓦状。成型机采用风机及循环水间接冷却。
第五步，切割：在成型机传动作用下，半成品瓦片切割成预订长度的瓦片。
第六步，检验：切割后的产品进入检验工序，不合格产品回收利用，合格产品进入成品待售区。
此六步就是合成树脂瓦的简要生产流程
