一、砖厂生产工艺流程∶
1原料制备2原料陈化处理3挤出成型4干燥、焙烧
砖厂能耗两部分∶原料制备砖坯成型设备耗能，砖坯干燥和烧结耗能。
二、砖厂阿拉丁陶瓷纤维模块节能改造
传统烧结砖隧道窑顶多为耐火砖砌筑的拱形顶或悬挂式平顶，也有用耐火浇注料预制块砌筑的平顶。耐火砖和耐火浇注料都属于重质耐火材料，与阿拉丁陶瓷纤维模块耐火炉衬相比有以下缺点∶热容量高，导热系数高，施工周期长，养护复杂。重质耐火材料施工完毕都需要烘炉，而烘炉的人为因素和环境因素将直接影响到隧道窑的使用寿命。相比重质耐火材料，阿拉丁陶瓷纤维炉衬安装完毕即可工作。
结合烧结砖隧道窑的实际特点，在保证隧道窑安全运行的基础上，烧结砖隧道窑顶改为耐火纤维模块复合吊挂和耐火纤维折叠组块“T+L”复合型吊挂系统的整套隔热保温施工方案。实现了窑室炉墙的轻型化（重质耐材的1/10），并且具有低蓄热（重质耐材的1/10）、抗热震、整体性好、易于维护、炉温可控性强（烧成品质量稳定）特性能特点。
三、阿拉丁陶瓷纤维模块介绍
砖厂节能改造用阿拉丁陶瓷纤维模块是替代传统重质圈顶耐火砖保温结构的专用产品。该产品是用对应材质（根据不同的加热区间以及烧砖原料确定）的陶瓷纤维长纤维甩丝针刺，按纤维组件结构、尺寸，在专用机械上加工而成。在加工过程中，均保持一定比例的压缩量（压缩比50%），以保证陶纤模块壁衬砌筑完毕后，由于每块陶纤相邻模块之间充分膨胀，相互挤成一个无缝隙的整体吊顶密封结构。
砖厂节能改造用阿拉丁陶瓷纤维折叠块是在传统内置锚固件基础上进行了优化，其特点是∶吊挂不锈钢件处于窑顶外侧，施工快捷，结构的稳定性更强；600*300mm的大规格砖厂耐火用折叠块使得窑顶保温接缝更少，整体性更高、节能效果更佳；检修更方便，普通技工即可操作。
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