泡沫陶瓷材料的发展始于20世纪70年代,是一种具有高温特性的多孔材料。泡沫陶瓷一般可以分为两类,即开孔(网状)陶瓷材料以及闭孔陶瓷材料,这取决于各个孔穴是否具有固体壁面。
升温速率、保温时间和烧成温度是影响泡沫陶瓷制品强度的三个因素。那你知道什么是影响泡沫陶瓷制备及性能的因素吗？如果你不知道的话，就跟着中国保温网小编一起来学习吧！
1、泡沫陶瓷制品的气孔均匀性、气孔大小和气孔率的高低在很大程度上取决于有机前驱体，因此，应根据制品对气孔大小和气孔率高低来选择相应的前驱体。目前多用聚氨基甲酸乙酯做前驱体，它具有非常低的烧失温度，特别适用于这种场合。
2、预处理过程是非常必要的，以除去网络间膜，保持前驱体的亲水性和透气性，防止堵孔。
3、浆料组成的选择不同，其成品的性质也不同。如：以氧化铝骨为主要成分的泡沫陶瓷制品具有相当高的强度，抗氧性能高；以碳化硅为主要成分的泡沫陶瓷制品具有高的耐腐蚀、耐热性等。
4、添加剂的选择也非常重要。粘接剂选用硅溶胶比较理想，它不仅使干燥素坯具有足够的强度，而且也保证最终烧结体具有足够的强度；浆料的流变性直接影响其在有机泡沫上的涂覆质量以及制品的性能。为了使浆料均匀地涂覆在有机泡沫上，要求浆料不仅具有一定的流动性，而且具有较好的触变性。浆料的流动性能保证浆料在浸渍过程中渗透到有机泡沫所有网络中，并均匀地涂覆在泡沫网络的孔壁上。浆料的触变性可以保证浸渍浆料和挤出多余浆料时，在剪切作用下降低粘度，提高浆料的流动性，有助于成型，而在成型结束时，浆料的粘度升高，流动性降低，这就使附着在孔壁上的浆料容易固化而定型，以免因为浆料的流动造成坯体严重堵孔而影响制品的均匀性。羧甲基纤维素和粘土做流变剂可以明显改善浆料的触变性能，使浆料能够均匀地涂覆在有机泡沫的网络上。
5、加入消泡剂可以防止浆料起泡。
6、烧结温度对产品的影响。在500℃以下的低温阶段，应采用慢速升温，如果低温阶段升温过快，可能造成开裂和粉化现象。组成相同的坯体在温度升高时，产品机械强度的总趋势是增大的。随着烧结温度的升高，泡沫陶瓷的机械强度逐渐增加，孔隙率却逐渐减小，同时其中的大孔逐渐变成细孔；如果烧结温度过低，产品的烧结过程不能充分完成，从而导致制品的机械强度相对较低。反之，如果烧结温度过高，有可能由于坯体的熔融而无法成型。故本工艺的烧成温度以1200℃左右为宜。
