编制依据：
1.标准采用：
1.1《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5027-2007
1.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
1.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》
1.4《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》
1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/—2009
2.保温材料的选用：
2.1Φ14×2的供、回水取样管道采用硅酸铝纤维绳保温；
2.2其余汽水管道采用岩棉管壳保温；
2.3锅炉烟道及设备采用岩棉板保温材料。
2.4一、二次热风管道采用岩棉缝毡保温。
3．保温材料的性能：
岩棉、硅酸铝纤维绳保温材料性能表：
4.保护层材料
4.1保护层材料选用
设备金属保护层选用0.5mm厚压型镀锌板，汽水管道保温保护层采用0.5mm厚镀锌板，Φ14×2的供、回水取样管道保护层采用0.5mm厚镀锌板，烟风道的金属保护层采用压型板。
5.保温结构
5.1保温结构由保温层和保护层组成，保温结构的部件设计按《管道及设备保温》（98R418）选用。
5.2保温施工技术要求
5.2.1管道保温应在管道水压试验合格后进行，保温设备和管道表面应除去锈垢、油污，保持干燥，介质温度为120℃以下的设备及管道保温应在刷涂防锈漆后进行。
5.2.2主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度，接缝严密，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞，同时保温结构应防火、防水，整齐美观。
5.2.3设备、直管道等无需检修的部位采用固定式保温结构；管道流量测量装置、阀门、法兰、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构。
5.2.4保温厚度≥80mm或设备、管道外壁温度高于300℃，保温层外包金属保护层时，应分层敷设保温层，每层厚度大致相等，最小为25mm，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞。
5.2.5安全阀后对空排气管道保温层应采取加固措施。
5.2.6管道阀门、法兰连接处，保温层应留设拆卸螺栓的间隙；蠕胀测点处保温层应留设200mm的间隙；补偿器和支架附件的管道保温层应留设膨胀间隙；间隙中应塞满软质保温材料。锅炉排污管道阀门后应留设150mm不保温段，以利检查阀门是否泄漏。
5.2.7采用硬质保温制品的保温层应设置伸缩缝，一般设置在支吊架、法兰、加固肋、支撑件或固定环等部位。伸缩缝间距为：高温管道3~4m，中低温管道5~7m，伸缩缝宽度20~25mm，缝间满塞软质保温材料。分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间距不大于100mm，高温管道的伸缩缝外设置独立的保温结构。遇到焊缝时，应按焊缝宽度在硬质保温制品内壁相应的内部抠槽。
5.3保温结构的支撑设计
5.3.1立式设备和管道、水平夹角＞45°的斜管和卧式设备的底部，保温层应设有支撑。对有加固肋的烟风管道和设备，可利用加固肋作为支撑件，卧式设备应在水平中心线处设置支撑件。
5.3.2支撑件的位置应避开阀门、法兰等管件，对设备和立管，支撑件应设置在阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。
5.3.3支撑件所选用的材料与介质的温度相适应。
5.3.4介质温度＜450℃时，支撑件可采用焊接承重环；介质温度≥450℃时，支撑件可采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。
5.3.5为保证金属保护层外观整齐美观，施工时应根据现场确定适当金属骨架以支撑金属保护层。
5.3.6支撑件的承面宽度应保温层的厚度少10~20mm。
5.3.7支撑件的间距：设备或平壁1.5~2m；高温管道为2~3m，中低温管道为3~5m，管道采用软质毡、垫保温材质时宜为1m。
5.4保温结构的固定件
5.4.1保温层为硬质材料时，宜采用钩钉或销钉固定，根据制品几何尺寸设在缝中作攀系保温层的桩柱之间，钉间距300~610mm。
5.4.2保温层为软质材料时，宜采用销钉或自锁垫片固定，钉间距不大于350mm。
5.4.3钩钉、销钉选用Φ3~Φ6的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，每平方米面积上的销钉侧面不少于6个，底部不少于8个，对有振动的地方，钩钉或销应适应加粗加密。
5.4.4直接焊接与不锈钢设备或管道上的固定件，必须用不锈钢制作，当固定件用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。
5.5保温结构的捆扎件
5.5.1保温层采用镀锌钢带或双股镀锌铁丝捆扎，捆扎件规格如下：
5.5.2每块保温制品上至少要捆扎两道；保温层分层敷设时，应逐层捆扎；对有振动的部位应适当加强捆扎。
5.5.3捆扎间距：硬质保温制品≤400mm，半硬质保温制品≤300mm，软质保温制品≤200mm。
5.6保温层结构的保护层
5.6.1硬质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用咬接；软质保温材料及半硬质制品金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接，搭接尺寸不得少于30mm。插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，钉间距为150mm~200mm。
5.6.2金属保护层环向接缝可采用搭接或插接，搭接时一端应压出凸筋（室内用单凸筋，室外用重垒凸筋），搭接尺寸不少于50mm。对垂直管道和斜管，用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，钉间距为200mm，每道缝不少于4个钉。当金属保护层用支撑环环固定时，钉孔应对准支撑环。
5.6.3水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，环向接缝应按坡度高搭低茬，垂直管的环向接缝应上搭下茬。
5.6.4金属保护层应有整体的防水功能，室外布置或潮湿环境中的设备和管道，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，安装钉孔处采用环氧树脂封堵，安装在室外的吊架管部穿出金属保护层的地方应在吊杆上设置防雨罩。
5.6.5大型设备、贮罐保温层的金属保护层采用压型板或作出垂直凸筋，并采用弹簧连接的金属箍带环向加固，风力较大地区室外布置大型设备、贮罐应加固金属箍带，加固金属箍带之间的间距不应大于450mm。
5.6.6直管段上为热膨胀设置的金属保护层环向接缝，采用活动搭接形式，搭接余量按热膨胀的要求，且不少于100mm。硬质保温材料，活动环向接缝应与保温层的伸缩缝设置相一致。软质保温材料及半硬质制品，活动环向接缝间距：中低温管道为4~6m，高温管道为3~4m。
6.防潮层
6.1需要防潮的管道应在保温外包沥青胶玻璃布、防水冷胶玻璃布或改性沥青油毡作防潮层，也可采用聚氯乙烯防水卷材作防潮层。沥青胶玻璃布和防水冷胶玻璃布防潮层应由两面三刀层沥青胶或防水冷胶料中间夹一层低碱粗格玻璃布组成。防潮层外不得再设镀锌铁丝或钢带等硬质捆扎件。
7.施工余量
保温材料和辅助材料损耗附加量及施工余量按规程规定选取，如下表：
主要施工工艺和方法：
施工程序：
施工工器具及材料准备→施工技术及安全交底→挂梯制作脚手架搭设→材料运输→保温钉外护板支架焊接→主保温层施工→外护板连接骨架焊接→平台支架处外护板生根件焊接→保温验收交接→外护板施工→包角板等施工→检查验收→脚手架拆除。
施工方法：
根据各部位设计的保温厚度焊接保温钩钉和外护板生根件，保温钉焊接要求必须垂直作业面，焊接牢固、保温钉错列布设挂线确定焊接位置，保温钩钉每平方米不得少于10个。
外护板支撑角钢（30×30×3mm）上下间距为1000mm左右，左右方向间距为600mm左右，要求双面焊接牢固，必须垂直部件和外护板，外护板连接角钢与支撑角钢间必须焊接牢固，焊肉≤5mm外护板生根骨架定位要准确,必须保证垂直、平整、水平要求误差±5mm；用弯尺和线坠、水平尺等检验。
主保温施工中层间错缝、压缝，错缝距离≤150mm，拼缝应严密平整，无露缝现象，尤其交角部位的保温更应错好缝，相互搭接；加强筋、人孔们、平台、等处的保温层必须按该原则处理好，错缝压缝合理，不能影响门的开启和设备运行。
需要现场加工的外护板要求定位准确，先用记号笔放线，确定无误后再用切割机切割，要求误差±3mm，保证外表工艺美观，外护板板间铆固用φ5×14抽芯铆钉铆固，板与连接角钢间连接用自攻自钻螺钉×25铆固，铆钉间距250mm，要求吊线、放线定位铆钉位置，间距误差±2mm。用手枪电钻钻孔，必须垂直作业面，并在打孔前确定好位置，防止滑动破坏护板面层。
所有连接角板，加工制作必须根据实际位置量好尺寸后进行，防止材料浪费和与实际不符，影响安装质量和外表工艺，外护板安装必须做到上搭下、侧压底，防水、防风，安装外护板时必须挂线、吊线进行，保证水平和垂直，防止护板倾斜影响外观质量，所有人孔门四周必须按图用防雨框进行防水处理。外护板在加工、运输、安装过程中，要轻拿轻放，防止变形、划伤，影响外观质量，用软绳绑扎吊装，防止捆扎磨损。
工艺质量要求：
保温钉要错列布置，间距误差符合规范要求，保温钉焊完后，要使保温钉垂直于壁面，保证保温层施工完以后，保温层外表面的保温钉间距均匀。
主保温层厚度大于80mm时，应当分层，同层间错缝，层间要压缝，不得出现直缝。角部，方型保温体四角应搭接。
主保温层采用保温棉时，保温厚度要达到规定的压缩值，缝隙要严密，特殊部位必要时，用散棉填塞严密。
主保温层铁丝网搭接牢固，紧贴在主保温层上，无鼓包及空层现象，边角整齐，无飞边，翅边现象，保温后，自锁压板要安装牢固，以便于外护板安装。
外护板施工时，不能使用有明显缺陷的外护板，板下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。加工好的护板应堆放整齐有编号。
禁止在安装好的外护板上踩踏行走或堆放物品。
外护板施工时，铆钉排列整齐，间距尺寸一致，并列布置的多根管道外护板接口位置成一直线，铆钉位置相同。
保温施工危险点分析和预控：
安全施工要求：
所有参加保温的施工人员应认真学习和贯彻执行《电力建设安全工作规程》、《电力建设施工管理规定》及公司编制的《安全管理制度汇编》等规定，使安全目标责任落实到人，同时参加保温的施工人员必须严格做到以下各项要求。
凡本单位的施工人员必须清楚本工种的各项安全常识，对新入厂的工人必须进行三级安全教育，经考试合格后方可上岗，并有老师傅带领下工作。
各项作业开工前，应编制安全技术措施，向施工人员进行交底，使施工人员做到心中有数，对施工中的不安全因素提前考虑解决。
所有从事特殊作业人员必须经过安全技术培训，考试合格后持证上岗工作。
凡进入现场的施工人员，必须正确佩戴好安全帽，高空作业人员必须扎好安全带、安全带固定在施工人员上方牢固可靠处。对所使用的工具，必须配好工具袋、工具绳，不得随处乱扔乱放。每天工作前，对所使用的安全保护用品用具认真检查，不合格的及时更换。
施工人员进入施工现场，对周围环境要了解清楚，对不安全因素采取可靠的措施后方可开工。
施工用脚手架搭设应合理、牢固可靠。材料存放要平整、稳妥、不超重。脚手架的荷载不得超过180kg/m2。
在保温施工焊接保温钉时，严防保温钉扎伤人，在焊接时，必须佩带工具袋，严防保温钉落下伤人。
施工现场严禁酒后上岗，有不适合高空作业的人严禁高空作业。
不得在孔洞边缘休息，不得骑在栏杆上或站在探头板上休息及工作。
施工人员严禁穿硬底鞋、塑料底鞋、凉鞋、高跟鞋上岗施工。
高空作业严禁抛扔工具及物品，防止落物伤人。
注意文明施工，不得打闹。节约用料，剩、废料及时分类回收存放，做到工完、料净、场地清。高空作业时，清扫的杂物不得从高处往下扔。
火、电焊施工时，认真检查周围有无易燃物，并采取必要的防火措施。
电动工具必须由专业电工安装，不得私自接线，电动工具要设漏电保护器，砂轮机必须有安全防护罩，严禁使用缺损或裂纹的砂轮片。
现场使用的各种材料要统一堆放，规整稳妥，定期检查整理，包装物及时清理，并有防潮措施。
从事焊接施工时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。打药皮时，要戴防护眼镜。及时清除周围易燃物品，电焊把线要完好，破损及接头要包扎好。
施工人员在现场休息时，应找安全可靠部位。离开现场时，必须与班组长打招呼，经同意后方可离开，不得私自离岗，防止意外事故发生。
施工班组长应随时注意本单位施工人员身体状况，对不适合进入现场工作的人员应做好妥善安排。
晚间施工时，照明灯具要安全可靠，在窄小及容器内施工，行灯电压不得高于12伏，潮湿的容器内电压不超过12伏。
对于违反安全生产的人员，各级施工管理人员都有权停止其工作，对不听劝阻的报上级领导处理。
设置安全管理网络及兼职安全监督岗。
现场的各种机械、设备，任何人未经允许不得乱动。
定期对本单位施工范围内的安全防护设施及安全管理工作进行检查，不安全隐患要及时发现，及时完善处理。
未经安全技术交底，安全措施不完善，不准开工。
在施工中，必须把保证职工的人身安全和施工质量为第一因素，彻底清除“进度第一”的思想。
高空作业系好安全带，安全带系在上方牢固的地方。高空作业脚手架搭设合理，由架子工负责搭设，经安全部门检查合格后才能使用。管道保温悬空作业时，必须搭设脚手架，不能用绳梯等。特殊脚手架要有设计、施工方案，并经有关部门批准。
