外墙外保温工程技术标准 JGJ 144-2019

1.0.1为规范外墙外保温工程技术要求，保证工程质量，做到技术先进、安全可靠、经济合理，制定本标准。

1.0.2本标准适用于以混凝土、砌体为基层墙体的新建、扩建居住建筑外墙外保温工程。

1.0.3外墙外保温工程除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2.0.1外墙外保温系统externalthermalinsulationcompositesystem
由保温层、防护层和固定材料构成，并固定在外墙外表面的非承重保温构造的总称，简称外保温系统。

2.0.2外墙外保温工程engineeringofexternalthermalinsulation
将外保温系统通过施工或安装，固定在外墙外表面上所形成的建筑构造实体，简称外保温工程。

2.0.3基层墙体substrate
建筑物中起承重或围护作用的外墙墙体，可以是混凝土墙体或各种砌体墙体。

2.0.4外保温复合墙体wallcomposedwithexternalthermalinsulation
由基层墙体和外保温系统组合而成的墙体。

2.0.5保温层thermalinsulationlayer
由保温材料组成，在外保温系统中起保温隔热作用的构造层。

2.0.6抹面层rering
抹在保温层上，中间夹有玻璃纤维网布，保护保温层并起防裂、防水、抗冲击和防火作用的构造层。

2.0.7饰面层finishcoat
外保温系统的外装饰构造层。

2.0.8防护层reringsystem
抹面层和饰面层的总称。

2.0.9防火构造fireproofconstruction
具有防止火焰沿外墙面蔓延和提高外保温系统防火性能作用的构造措施。

2.0.10模塑聚苯板expandedpolystyrenepanel
由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材，包含033级和039级，简称EPS板。

2.0.11挤塑聚苯板extrudedpolystyrenepanel
以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成分，加入少量添加剂，通过加热挤塑成型而制得的具有闭孔结构的硬质泡沫塑料板材，简称XPS板。

2.0.12胶粉聚苯颗粒保温浆料mineralbinderandexpandedpolystyrenegranuleinsulatingplaster
由可再分散胶粉、无机胶凝材料、外加剂等制成的胶粉料与作为主要骨料的聚苯颗粒复合而成的，可直接作为保温层材料的胶粉聚苯颗粒浆料，简称保温浆料。

2.0.13胶粉聚苯颗粒贴砌浆料mineralbinderandexpandedpolystyrenegranulebondingplaster
由可再分散胶粉、无机胶凝材料、外加剂等制成的胶粉料与作为主要骨料的聚苯颗粒复合而成的，用于粘贴、砌筑和找平模塑聚苯板的胶粉聚苯颗粒浆料，简称贴砌浆料。

2.0.14EPS钢丝网架板EPSboardwithmetalnetwork
由EPS板内插腹丝，单面外侧焊接钢丝网构成的三维空间网架芯板。

2.0.15硬泡聚氨酯rigidpolyurethanefoam
由多亚甲基多苯基多异氰酸酯和多元醇及助剂等反应制成的以聚氨基甲酸酯结构为主的硬质泡沫塑料，简称PUR/PIR。

2.0.16硬泡聚氨酯板rigidpolyurethanefoamboard
以硬泡聚氨酯（包括聚氨酯硬质泡沫塑料和聚异氰脲酸酯硬质泡沫塑料）为芯材，在工厂制成的、双面带有界面层的板材，简称PUR板/PIR板。

2.0.17胶粘剂adhesive
由水泥基胶凝材料、高分子聚合物材料以及填料和添加剂等组成，用于基层墙体和保温板之间粘结的聚合物水泥砂浆。

2.0.18界面砂浆interfacetreatingmortar
由水泥、砂、高分子聚合物材料以及添加剂为主要材料配置而成，用以改善基层墙体或保温层表面粘结性能的聚合物水泥砂浆。

2.0.19抹面胶浆reringcoatmortar
由水泥基胶凝材料、高分子聚合物材料以及填料和添加剂等组成，具有一定变形能力和良好粘结性能，与玻璃纤维网布共同组成抹面层的聚合物水泥砂浆或非水泥基聚合物砂浆。

2.0.20玻璃纤维网布glassfibermesh
表面经高分子材料涂覆处理的、具有耐碱功能的网格状玻璃纤维织物，作为增强材料内置于抹面胶浆中，用以提高抹面层的抗裂性和抗冲击性，简称玻纤网。

2.0.21锚栓anchor
由膨胀件和膨胀套管组成，依靠膨胀产生的摩擦力或机械锁定作用连接保温系统与基层墙体的机械固定件。

3.0.1外保温工程应能适应基层墙体的正常变形而不产生裂缝或空鼓。

3.0.2外保温工程应能承受自重、风荷载和室外气候的长期反复作用且不产生有害的变形和破坏。

3.0.3外保温工程在正常使用中或地震时不应发生脱落。

3.0.4外保温工程应具有防止火焰沿外墙面蔓延的能力。

3.0.5外保温工程应具有防止水渗透性能。

3.0.6外保温复合墙体的保温、隔热和防潮性能应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176的规定。

3.0.7外保温工程各组成部分应具有物理-化学稳定性。所有组成材料应彼此相容并具有防腐性。在可能受到生物侵害（鼠害、虫害等）时，外保温工程还应具有防生物侵害性能。

3.0.8在正确使用和正常维护的条件下，外保温工程的使用年限不应少于25年。

3.0.9检测数据的判定应采用现行国家标准《数值修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T8170中规定的修约值比较法。

4.0.1应按本标准附录A的规定对外保温系统进行耐候性检验。

4.0.2外保温系统经耐候性试验后，不得出现空鼓、剥落或脱落、开裂等破坏，不得产生裂缝出现渗水；外保温系统拉伸粘结强度应符合表4.0.2的规定，且破坏部位应位于保温层内。

表4.0.2外保温系统拉伸粘结强度（MPa）

4.0.3外保温系统其他性能应符合表4.0.3的规定。

4.0.3外保温系统性能要求

注：当需要检验外保温系统抗风荷载性能时，性能指标和试验方法由供需双方协商确定。

4.0.4胶粘剂的拉伸粘结强度检验应符合本标准附录A第节的规定。

4.0.5胶粘剂拉伸粘结强度应符合表4.0.5的规定。胶粘剂与保温板的粘结在原强度、浸水48h且干燥7d后的耐水强度条件下发生破坏时，破坏部位应位于保温板内。

4.0.5胶粘剂拉伸粘结强度（MPa）

4.0.6抹面胶浆的拉伸粘结强度检验应符合本标准附录A第节的规定。

4.0.7抹面胶浆拉伸粘结强度应符合表4.0.7的规定。抹面胶浆与保温材料的粘接在原强度、浸水48h且干燥7d后的耐水强度条件下发生破坏时，破坏部位应位于保温材料内。

表4.0.7抹面胶浆拉伸粘结强度（MPa）

4.0.8玻纤网的单位面积质量检验应符合现行国家标准《增强制品试验方法第3部分：单位面积质量的测定》GB/的规定，玻纤网的耐碱性检验应符合现行国家标准《玻璃纤维网布耐碱性试验方法氢氧化钠溶液浸泡法》GB/T20102的规定。

4.0.9玻纤网的主要性能应符合表4.0.9的规定。

表4.0.9玻纤网主要性能

4.0.10外保温系统保温材料性能除应符合表4.0.10-1和表4.0.10-2的规定外，尚应符合外保温系统材料相关标准的规定。

表4.0.10-1外保温系统保温材料性能要求

注：不带表皮的挤塑聚苯板性能指标按相关标准取值。

表4.0.10-2胶粉聚苯颗粒保温浆料和胶粉聚苯颗粒贴砌浆料性能要求

4.0.11应根据基层墙体的类别选用不同类型的锚栓，锚栓应符合现行行业标准《外墙保温用锚栓》JG/T366的规定。

4.0.12外保温系统性能检验项目应为型式检验项目，型式检验报告有效期应为2年。

5.1.1当外保温工程设计选用外保温系统时，不应更改系统构造和组成材料。

5.1.2外保温工程保温层内表面温度应高于0℃。

5.1.3外保温工程水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位应做防水处理。门窗洞口与门窗交接处、首层与其他层交接处、外墙与屋顶交接处应进行密封和防水构造设计，水不应渗入保温层及基层墙体，重要节点部位应有详图。穿过外保温系统安装的设备、穿墙管线或支架等应固定在基层墙体上，并应做密封和防水设计。基层墙体变形缝处应采取防水和保温构造处理。

5.1.4外保温工程应进行系统的起端、终端以及檐口、勒脚处的翻包或包边处理。装饰缝、门窗四角和阴阳角等部位应设置增强玻纤网。

5.1.5外保温工程的饰面层宜采用浅色涂料、饰面砂浆等轻质材料。当需采用饰面砖时，应依据国家现行相关标准制定专项技术方案和验收方法，并应组织专题论证。

5.1.6外保温工程除应符合本标准的规定外，其保温材料的燃烧性能等级尚应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的规定。

5.1.7当薄抹灰外保温系统采用燃烧性能等级为B1、B2级的保温材料时，首层防护层厚度不应小于15mm，其他层防护层厚度不应小于5mm且不宜大于6mm，并应在外保温系统中每层设置水平防火隔离带。防火隔离带的设计与施工应符合国家现行标准《建筑设计防火规范》GB50016和《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》JGJ289的规定。

5.2.1外保温系统的各种组成材料应配套供应。采用的所有配件应与外保温系统性能相容，并应符合国家现行相关标准的规定。

5.2.2除采用EPS板现浇混凝土外保温系统和EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统外，外保温工程的施工应在基层墙体施工质量验收合格后进行。

5.2.3除采用EPS板现浇混凝土外保温系统和EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统外，外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并应按外保温系统厚度留出间隙。

5.2.4外保温工程的施工应编制专项施工方案并进行技术交底，施工人员应经过培训并考核合格。

5.2.5保温层施工前，应进行基层墙体检查或处理。基层墙体表面应洁净、坚实、平整，无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物，凸起、空鼓和疏松部位应剔除。基层墙体应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203的要求。

5.2.6当基层墙面需要进行界面处理时，宜使用水泥基界面砂浆。

5.2.7采用粘贴固定的外保温系统，施工前应按本标准附录C第节的规定做基层墙体与胶粘剂的拉伸粘结强度检验，拉伸粘结强度不应低于0.3MPa，且粘结界面脱开面积不应大于50％。

5.2.8外保温工程施工应符合下列规定：
1可燃、难燃保温材料的施工应分区段进行，各区段应保持足够的防火间距；
2粘贴保温板薄抹灰外保温系统中的保温材料施工上墙后应及时做抹面层；
3防火隔离带的施工应与保温材料的施工同步进行。

5.2.9外保温工程施工现场应采取可靠的防火安全措施且应满足国家现行标准的要求，并应符合下列规定：
1在外保温专项施工方案中，应按国家现行标准要求，对施工现场消防措施作出明确规定；
2可燃、难燃保温材料的现场存放、运输、施工应符合消防的有关规定；
3外保温工程施工期间现场不应有高温或明火作业。

5.2.10外保温工程施工期间的环境空气温度不应低于5℃。5级以上大风天气和雨天不应施工。

5.2.11外保温工程完工后应对成品采取保护措施。

6.1.1粘贴保温板薄抹灰外保温系统应由粘结层、保温层、抹面层和饰面层构成（图6.1.1）。粘结层材料应为胶粘剂；保温层材料可为EPS板、XPS板和PUR板或PIR板；抹面层材料应为抹面胶浆，抹面胶浆中满铺玻纤网；饰面层可为涂料或饰面砂浆。

6.1.2当粘贴保温板薄抹灰外保温系统做找平层时，找平层应与基层墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。

6.1.3保温板应采用点框粘法或条粘法固定在基层墙体上，EPS板与基层墙体的有效粘贴面积不得小于保温板面积的40％，并宜使用锚栓辅助固定。XPS板和PUR板或PIR板与基层墙体的有效粘贴面积不得小于保温板面积的50％，并应使用锚栓辅助固定。

6.1.4受负风压作用较大的部位宜增加锚栓辅助固定。

6.1.5保温板宽度不宜大于1200mm，高度不宜大于600mm。

6.1.6保温板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。保温板应粘贴牢固，不得有松动。

6.1.7XPS板内外表面应做界面处理。

6.1.8墙角处保温板应交错互锁。门窗洞口四角处保温板不得拼接，应采用整块保温板切割成形。

6.2.1胶粉聚苯颗粒保温浆料外保温系统应由界面层、保温层、抹面层和饰面层构成（图6.2.1）。界面层材料应为界面砂浆；保温层材料应为胶粉聚苯颗粒保温浆料，经现场拌合均匀后抹在基层墙体上；抹面层材料应为抹面胶浆，抹面胶浆中满铺玻纤网；饰面层可为涂料或饰面砂浆。

6.2.2胶粉聚苯颗粒保温浆料保温层设计厚度不宜超过100mm。

6.2.3胶粉聚苯颗粒保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔应在前一遍保温浆料终凝后进行，每遍抹灰厚度不宜超过20mm。第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并应搓平。

6.3.1EPS板现浇混凝土外保温系统应以现浇混凝土外墙作为基层墙体，EPS板为保温层，EPS板内表面（与现浇混凝土接触的表面）并有凹槽，内外表面均应满涂界面砂浆（图6.3.1）。施工时应将EPS板置于外模板内侧，并安装辅助固定件。EPS板表面应做抹面胶浆抹面层，抹面层中满铺玻纤网；饰面层可为涂料或饰面砂浆。

6.3.2进场前EPS板内外表面应预喷刷界面砂浆。

6.3.3EPS板宽度宜为1200mm，高度宜为建筑物层高。

6.3.4辅助固定件每平方米宜设2个～3个。

6.3.5水平分隔缝宜按楼层设置。垂直分隔缝宜按墙面面积设置。在板式建筑中不宜大于30m2，在塔式建筑中宜留在阴角部位。

6.3.6宜采用钢制大模板施工。

6.3.7混凝土墙外侧钢筋保护层厚度应符合设计要求。

6.3.8混凝土一次浇注高度不宜大于1m。混凝土应振捣密实均匀，墙面及接槎处应光滑、平整。

6.3.9混凝土结构验收后，保温层中的穿墙螺栓孔洞应使用保温材料填塞，EPS板缺损或表面不平整处宜使用胶粉聚苯颗粒保温浆料修补和找平。

6.4.1EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统应以现浇混凝土外墙作为基层墙体，EPS钢丝网架板为保温层，钢丝网架板中的EPS板外侧开有凹槽（图6.4.1）。施工时应将钢丝网架板置于外墙外模板内侧，并在EPS板上安装辅助固定件。钢丝网架板表面应涂抹掺外加剂的水泥砂浆抹面层，外表可做饰面层。

6.4.2EPS钢丝网架板每平方米应斜插腹丝100根，钢丝均应采用低碳热镀锌钢丝，板两面应预喷刷界面砂浆。EPS钢丝网架板质量除应符合表6.4.2的规定外，尚应符合现行国家标准《外墙外保温系统用钢丝网架模塑聚苯乙烯板》GB26540的规定。

表6.4.2EPS钢丝网架板质量要求

6.4.3EPS钢丝网架板应进行热阻检验，检验方法应符合本标准附录A第节的规定。

6.4.4EPS钢丝网架板厚度、每平方米腹丝数量和表面荷载值应符合设计要求。EPS钢丝网架板构造设计和施工安装应注意现浇混疑土侧压力影响，抹面层应均匀平整且厚度不宜大于25mm，钢丝网应完全包覆于抹面层中。

6.4.5进场前EPS钢丝网架板内外表面及钢丝网架上均应预喷刷界面砂浆。

6.4.6应采用钢制大模板施工，EPS钢丝网架板和辅助固定件安装位置应准确。混凝土墙外侧钢筋保护层厚度应符合设计要求。

6.4.7辅助固定件每平方米不应少于4个，锚固深度不得小于50mm。

6.4.8EPS钢丝网架板竖缝处应连接牢固。阳角及门窗洞口等处应附加钢丝角网，附加的钢丝角网应与原钢丝网架绑扎牢固。

6.4.9在每层层间宜留水平分隔缝，分隔缝宽度为15mm～20mm。分隔缝处的钢丝网和EPS板应断开，抹灰前应嵌入塑料分隔条或泡沫塑料棒，外表应用建筑密封膏嵌缝。垂直分隔缝宜按墙面面积设置，在板式建筑中不宜大于30m2，在塔式建筑中宜留在阴角部位。

6.4.10混凝土一次浇筑高度不宜大于1m，混凝土应振捣密实均匀，墙面及接槎处应光滑、平整。

6.4.11混凝土结构验收后，保温层中的穿墙螺栓孔洞应使用保温材料填塞，EPS钢丝网架板缺损或表面不平整处宜使用胶粉聚苯颗粒保温浆料修补和找平。

6.5.1胶粉聚苯颗粒浆料贴砌EPS板外保温系统应由界面砂浆层、胶粉聚苯颗粒贴砌浆料层、EPS板保温层、胶粉聚苯颗粒贴砌浆料层、抹面层和饰面层构成（图6.5.1）。抹面层中应满铺玻纤网，饰面层可为涂料或饰面砂浆。

6.5.2进场前EPS板内外表面应预喷刷界面砂浆。

6.5.3单块EPS板面积不宜大于0.3m2。EPS板与基层墙体的粘贴面上宜开设凹槽。

6.5.4贴砌浆料性能应符合本标准表4.0.10-2的规定。

6.5.5保温层导热系数可按下式计算：

式中：

λ1——EPS板导热系数[w/（m·K）]；
F1——EPS板面积（m2）；
λ2——贴砌浆料导热系数[w/（m·K）]；
F2——砌缝处贴砌浆料面积（m2）。

6.5.6胶粉聚苯颗粒浆料贴砌EPS板外保温系统的施工应符合下列规定：
1基层墙体表面应喷刷界面砂浆；
2EPS板应使用贴砌浆料砌筑在基层墙体上，EPS板之间的灰缝宽度宜为10mm，灰缝中的贴砌浆料应饱满；
3按顺砌方式贴砌EPS板，竖缝应逐行错缝，墙角处排板应交错互锁，门窗洞口四角处EPS板不得拼接，应采用整块EPS板切割成形，EPS板接缝应离开角部至少200m；
4EPS板贴砌完成24h之后，应采用胶粉聚苯颗粒贴砌浆料进行找平，找平层厚度不宜小于15mm；
5找平层施工完成24h之后，应进行抹面层施工。

6.6.1现场喷涂硬泡聚氨酯外保温系统应由界面层、现场喷涂硬泡聚氨酯保温层、界面砂浆层、找平层、抹面层和饰面层组成（图6.6.1）。抹面层中应满铺玻纤网，饰面层可为涂料或饰面砂浆。

6.6.2喷涂硬泡聚氨酯时，施工环境温度不宜低于10℃，风力不宜大于三级，空气相对湿度宜小于85％，不应在雨天、雪天施工。当喷涂硬泡聚氨酯施工中途下雨、下雪时，作业面应采取遮盖措施。

6.6.3喷涂时应采取遮挡或保护措施，应避免建筑物的其他部位和施工场地周围环境受污染，并应对施工人员进行劳动保护。

6.6.4阴阳角及不同材料的基层墙体交接处应采取适当方式喷涂硬泡聚氨酯，保温层应连续不留缝。

6.6.5硬泡聚氨酯的喷涂厚度每遍不宜大于15mm。当需进行多层喷涂作业时，应在已喷涂完毕的硬泡聚氨酯保温层表面不粘手后进行下一层喷涂。当日的施工作业面应当日连续喷涂完毕。

6.6.6喷涂过程中应保持硬泡聚氨酯保温层表面平整度，喷涂完毕后保温层平整度偏差不宜大于6mm。应及时抽样检验硬泡聚氨酯保温层的厚度，最小厚度不得小于设计厚度。

6.6.7硬泡聚氨酯保温层的性能应符合本标准表4.0.10-1的规定。

6.6.8应在硬泡聚氨酯喷涂完工24h后进行下道工序施工。硬泡聚氨酯保温层的表面找平宜采用轻质保温浆料，其性能应符合本标准表4.0.10·2的规定。

7.1.1外保温工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411的有关规定进行施工质量验收。

7.1.2外保温工程检验批的划分、检查数量和隐蔽工程验收应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411的有关规定。

7.1.3外保温工程主要验收工序应符合表7.1.3的规定。

表7.1.3外保温工程主要验收工序

7.2.1外保温系统主要组成材料应按表7.2.1的规定进行现场见证取样复验，检验方法和检查数量应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411的规定。

表7.2.1外保温系统主要组成材料复验项目

注：1胶粘剂、抹面胶浆、界面砂浆制样后养护14d进行拉伸粘结强度检验。发生争议时，以养护28d为准；
2玻纤网按本标准附录B的规定检验。发生争议时，以现行国家标准《玻璃纤维网布耐碱性试验方法氢氧化钠溶液浸泡法》GB/T20102规定的方法为准。

7.2.2外保温系统及主要组成材料性能应符合本标准表4.0.2、表4.0.3、表4.0.10-1和表4.0.10-2的规定，并应对下列内容进行核查：
1应检查产品合格证；
2应有型式检验报告；
3应有出厂检验报告和进场复验报告。

7.2.3保温层厚度应符合设计要求。保温层厚度检查方法应采用插针法进行检验。

7.2.4胶粉聚苯颗粒保温浆料干表现密度不应大于250kg/m3，且不应小于180kg/m3。干表观密度检查方法应采用现场制样，并应依据现行国家标准《无机硬质绝热制品试验方法》GB/T5486的规定进行检验。

7.2.5粘贴保温板薄抹灰外保温系统中保温板粘贴面积应符合本标准第6.1.3条的规定。粘贴面积检查方法应采用现场测量方式进行检验。

7.2.6粘贴保温板薄抹灰外保温系统现场检验保温板与基层墙体拉伸粘结强度不应小于0.10MPa，且应为保温板破坏。拉伸粘结强度检查方法应符合本标准附录C第节的规定。

7.2.7胶粉聚苯颗粒保温浆料外保温系统现场检验系统拉伸粘结强度不应小于0.06MPa，胶粉聚苯颗粒浆料贴砌EPS板外保温系统现场检验系统拉伸粘结强度不应小于0.10MPa，且破坏部位不得位于各层界面。拉伸粘结强度检查方法应符合本标准附录C第节的规定。

7.2.8EPS板现浇混凝土外保温系统现场检验EPS板与基层墙体的拉伸粘结强度不应小于0.10MPa，且应为EPS板破坏。拉伸粘结强度检查方法应符合本标准附录C第节的规定。

7.2.9现场喷涂硬泡聚氨酯外保温系统现场检验保温层与基层墙体的拉伸粘结强度不应小于0.10MPa，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不应小于0.1MPa，且破坏部位不得位于各层界面。拉伸粘结强度检查方法应符合本标准附录C第节的规定。

7.3.1现浇混凝土施工质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。

7.3.2外保温工程保温层表面垂直度和尺寸允许偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210的规定。

7.3.3外保温工程防护层厚度应符合本标准第5.1.7条的规定。防护层厚度检查方法应采用钻芯法进行检验。

7.3.4EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温工程抹面层厚度应符合本标准第6.4.4条的规定。抹面层厚度检查方法应采用钻芯法进行检验。

7.3.5抹面层和饰面层施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210的规定。

7.3.6外保温工程抗冲击性应符合本标准表4.0.3的规定。抗冲击性检查方法应符合本标准附录C第节的规定。

7.3.7外保温工程面层应无可见裂缝。面层检查方法应采用现场观察方式进行检验。

外保温系统试样应按说明书规定的系统构造和施工方法进行制备。材料试样应按产品说明书规定进行配制。

耐候性试验试样养护环境条件应为温度10℃～30℃、相对湿度不低于50％。其他试验试样标准养护条件和状态调节环境条件应为温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）％。

以水泥为主要粘结基料的试样，养护时间应为28d。其他试样应按生产厂家说明书的规定进行养护。

试验墙板制备应符合下列规定：
1试验墙板应由基层墙体和被测外保温系统构成，试验墙板宽度不应小于3.0m，高度不应小于2.0m，面积不应小于6m2（图）

图试验墙板（mm）

2带防火隔离带的试验墙板应由基层墙体、水平防火隔离带和被测外保温系统构成，试验墙板宽度不应小于3.0m，高度不应小于2.0m，面积不应小于6m2（图）。

图带防火隔离带的试验墙板（mm）

3被测外保温系统中应预留一个洞口，洞口可预留在基层墙体中，也可由保温材料围合而成。
4外保温系统应包住基层墙体和洞口的侧边，侧边保温材料最大厚度应为20mm；试验时应检查和记录外保温系统在试验墙板上的安装细节，且应包括材料用量、板缝位置、固定装置等。
5试验墙板应符合下列规定：
1）当几种外保温构造系统仅保温材料不同时，可在同一试验墙板上做两种保温产品，应从试验墙板中心竖直方向划分，并可在试验墙板上设置两个位置对称的洞口，洞口可由保温材料围合而成。
2）当外保温系统构造仅保温材料的固定方法不同时，可在试验墙板边缘采用粘结方法固定，墙体中部可采用机械固定装置固定。
3）在同一试验墙板上，应只做一种抹面层，并不应做超过四种饰面涂层。墙板下部不应做饰面层。
4）对于EPS板现浇混凝土外保温系统，应采用满粘方式将EPS板粘贴在基层墙体上，在试验墙板高度方向中部应设置一条水平方向的保温板拼接缝，并使拼接缝上面的保温板高于下面，拼接缝高差不应小于5mm。抹面层及饰面层应按系统供应商的施工方案施工，试验室应将施工方案与试验原始记录一起存档。
5）对于EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统，应将EPS钢丝网架板钢丝网的纵向或横向钢丝压入EPS板直至与EPS板表面齐平，并应剪断穿透EPS板的腹丝，使腹丝凸出EPS板表面部分不大于5mm。应采用满粘方式将EPS钢丝网架板粘贴在基层墙体上，在试验墙板高度方向中部应设置一条水平方向的保温板拼接缝，并使拼接缝上面的保温板高于下面，拼接缝高差不应小于5mm。抹面层及饰面层应按系统供应商的施工方案施工，试验室应记录抹面层材料种类，并应将施工方案与试验原始记录一起存档。

试验步骤应符合下列规定：
1以泡沫塑料保温板为保温层的薄抹灰外保温系统，试验应按下列步骤进行：
1）第一阶段应为高温-淋水循环80次，每次应为6h。首先应升温3h，使试验墙板表面升温至70℃并恒温在（70±5）℃，其中升温时间应为1h。其次应向试验墙板表面淋水1h，水温应为（15±5）℃，水量应为（1.0～1.5）L/（m2·min）。最后应静置2h。
2）第二阶段应为状态调节且应持续至少48h。
3）第三阶段应为加热-冷冻循环5次，每次应为24h。首先应升温8h，使试验墙板表面升温至50℃并恒温在（50±5）℃，其中升温时间应为1h。其次应降温16h，使试验墙板表面降温至-20℃并恒温在（-20±5）℃，其中降温时间应为2h。
2厚抹灰外保温系统和以保温浆料为保温层的薄抹灰外保温系统，试验应按下列步骤进行：
1）第一阶段应为高温-淋水循环80次，每次应为6h。首先应升温3h，使试验墙板表面升温至70℃并恒温在（70±5）℃，其中恒温时间不应小于1h。其次应向试验墙板表面淋水1h，水温应为（15±5）℃，水量应为（1.0～1.5）L/（m2·min）。最后应静置2h。
2）第二阶段应为状态调节且应持续至少48h。
3）第三阶段应为加热-冷冻循环5次，每次应为24h。首先应升温8h，使试验墙板表面升温至50℃并恒温在（50±5）℃，其中恒温时间不应小于5h。其次应降温16h，使试验墙板表面降温至-20℃并恒温在（-20±5）℃，其中恒温时间不应小于12h。

观察、记录和检验时，应符合下列规定：
1每4次高温-淋水循环和每次加热-冷冻循环后，应观察试验墙板出现裂缝、空鼓、脱落等情况并做记录。
2试验结束后，状态调节应为7d，且应符合现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ/T110规定的试验方法，并应按下列规定检验拉伸粘结强度：
1）对于粘贴保温板薄抹灰外保温系绕，试样切割尺寸应为100mm×100mm，断缝应切割至保温层表层。
2）对于胶粉聚苯颗粒保温浆料外保温系统和现场喷涂硬泡聚氨酯外保温系统等保温层现场成形的薄抹灰外保温系统及胶粉聚苯颗粒浆料贴砌EPS板外保温系统等复合保温层的薄抹灰外保温系统，试样切割尺寸应为100mm×100mm，断缝应切割至基层墙体。

试验报告应包括下列内容：
1外保温系统构造示意图；
2外保温系统主要组成材料规格、类型和主要性能参数；
3外保温系统在试验墙板上的安装细节；
4试验墙板裂缝、空鼓、脱落等情况；
5拉伸粘结强度或系统抗拉强度；
6试验前试验墙板全身正面照片；
7试验后试验墙板全身正面照片。

试样制备应符合下列规定：
1当采用以纯聚合物为粘结基料的材料作饰面涂层时，应对下列两种试样进行试验：
1）由保温层和不包含饰面层的抹面层构成的试样；
2）由保温层和包含饰面层的防护层构成的试样。
2当饰面层材料不是以纯聚合物为粘结基料的材料时，试样应包含饰面层。当使用多种饰面材料时，应按不同种类的饰面材料分别制样。当仅颗粒大小不同时，可视为同种类材料。
3试样尺寸应为500mm×500mm，试样数量应为3件。
4试样周边应涂密封材料密封。

试验步骤应符合下列规定：
1应冻融循环30次，每次应为24h。
1）应在（20±2）℃自来水中浸泡8h。当试样浸入水中时，应使抹面层或防护层朝下，使抹面层浸入水中，并应排除试样表面气泡。
2）应在（-20±2）℃冰箱中冷冻16h。试验期间当需中断试验时，试样应置于冰箱中并应在（-20±2）℃下存放。
2每3次循环后应观察试样出现裂缝、空鼓、脱落等情况，并做记录。
3试验结束后，状态调节应为7d，并应按本标准第条的规定检验拉伸粘结强度。

试样制备应符合下列规定：
1试样应由保温层和防护层构成；
2试样尺寸宜大于600mm×400mm，玻纤网不得有搭接缝；
3每一抗冲击级别试样数量应为1个；
4试样在标准养护条件下应养护14d后在室温水中浸泡7d，饰面层向下，浸入水中的深度应为3mm～10mm。当试样从水中取出后，在试验环境下状态调节应为7d。

试验方法应符合下列规定：
1应将试样保护层向上平放于光滑的刚性底板上，使试样紧贴底板。
2试验分应为3J和10J两级，每级试验应冲击10个点。3J级冲击试验应使用质量为500g的钢球，在距离试样上表面0.61m高度自由降落冲击试样。10J级冲击试验应使用质量为1000g的钢球，在距离试样上表面1.02m高度自由降落冲击试样。冲击点应离开试样边缘至少100mm，冲击点间距不得小于100mm。应以冲击点及其周围开裂作为破坏的判定标准。

结果判定时，10J级试验10个冲击点中破坏点不超过4个时，应判定为10J级。10J级试验10个冲击点中破坏点超过4个，3J级试验10个冲击点中破坏点不超过4小时，应判定为3J级。试验报告中应写明抹面层和饰面层厚度以及玻纤网类型和层数。

试样制备应符合下列规定：
1试样应分为两种，一种由保温层和抹面层构成，另一种由保温层和防护层构成。
2试样尺寸应为200mm×200mm，保温层厚度应为50mm，抹面层和防护层厚度应符合受检外保温系统构造规定。每种试样数量各应为3件。
3试样在标准养护条件下养护7d后，应将包括保温材料在内的试样四周做密封防水处理。

试样预处理应符合下列规定：
应将试样按下列步骤进行三次循环：
1）应使试样抹面层或防护层朝下浸入水中并使表面完全湿润，侵入深度应为3mm～10mm，浸泡时间应为24h；
2）应在（50±5）℃的条件下干燥24h。
2完成循环后，应进行至少24h状态调节。

试验步骤应符合下列规定：
1测量试样面积应记为A。
2应使试样抹面层或防护层朝下浸入水中并使表面完全湿润，浸入深度应为3mm～10mm。浸泡3min后应取出用天平称取试样质量，并以此作为试样初始质量m0。然后应再次浸入水中，且24h后取出，并用湿毛巾迅速擦去试样表面明水，测定浸水后试样质量应记为m。

系统吸水量应按下式计算，试验结果应以3个试验数据的算术平均值表示，并应精确至1g/m2：

式中：M——吸水量（g/m2）；
m——试样浸水后的质量（g）；
m0——试样初始质量（g）；
A——试样面积（m2）。

试样应在保温板上切割而成，试样尺寸应为100mm×100mm，厚度应为保温板产品厚度。试样数量应为5个。

抗拉强度试验应符合下列规定：
1应采用适当的胶粘剂将试样上下表面分别与尺寸为100×100mm的金属试验板粘结；
2试验应在干燥状态下进行，且应通过万向接头将试样安装在拉力试验机上，拉伸速度应为5mm/min，应拉伸至破坏并记录破坏时的拉力及破坏部位。破坏部位在试验板粘结界面时试验数据应记为无效。

抗拉强度应按下式计算，试验结果应以5个试验数据的算术平均值表示：

式中：σt——抗拉强度（MPa），
Pt——破坏荷载（N）；
A——试样面积（mm2）。

强度试验应符合下列规定：
1水泥砂浆底板抗拉强度不应小于1.5MPa。
2保温板应按外保温系统配套材料要求提供。
3试样尺寸应为50mm×50mm或直径50mm，与水泥砂浆粘结和与保温板粘结的试样数量应各5个。
4应按使用说明配制胶粘剂。应将胶粘剂涂抹于厚度不宜小于40mm的保温板或厚度不宜小于20mm的水泥砂浆板上，涂抹厚度应为3mm～5mm。当保温板需做界面处理时，应在界面处理后涂胶粘剂，并应在试验报告中注明。试样应在标准养护条件下养护28d。
5应以合适的胶粘剂将试样粘贴在两个刚性平板或金属板上。
6试验应在下列三种试样状态下进行：
1）干燥状态；
2）水中浸泡48h，取出后应在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）％条件下干燥2h；
3）水中浸泡48h，取出后应在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）％条件下干燥7d。
7应将试样安装于拉力试验机上，拉伸速度应为5mm/min，应拉伸至破坏并记录破坏时的拉力及破坏部位。

抹面材料与保温材料拉伸粘结强度试验应符合下列规定：
1试样尺寸应为50mm×50mm或直径50mm，保温板厚度应为50mm，试样数量应为5件。
2保温材料为保温板时，应将抹面材料抹在保温板一个表面上，厚度应为（3±1）mm。当保温板需做界面处理时，应在界面处理后涂胶粘剂，并应在试验报告中注明。经过养护后，两面应采用适当的胶粘剂粘结尺寸为50mm×50mm的钢底板。
3保温材料为胶粉聚苯颗粒保温浆料时，应将抹面胶浆抹在胶粉聚苯颗粒保温浆料一个表面上，厚度应为（3±1）mm。经过养护后，两面应采用适当的胶粘剂粘结尺寸为50mm×50mm的钢底板。
4试验应在下列4种试样状态下进行：
1）干燥状态：
2）水中浸泡48h，取出后应在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）％条件下干燥2h；
3）水中浸泡48h，取出后应在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）％条件下干燥7d；
4）冻融试验后。
5应将试样安装于拉力试验机上，拉伸速度应为5mm/min，应拉伸至破坏并记录破坏时的拉力及破坏部位。

拉伸粘结强度应按下式计算，试验结果应以5个试验数据的算术平均值表示：

式中：σb——拉伸粘结强度（MPa）；
Pb——破坏荷载（N）；
A——试样面积（mm2）。

系统热阻试验方法应符合现行国家标准《绝热稳态传热性质的测定标定和防护热箱法》GB/T13475的规定。制样时EPS板拼缝缝隙宽度、单位面积内辅助固定件的数量应符合受检外保温系统构造的规定。

试样制备应符合下列规定：
1腹丝穿透型EPS钢丝网架板试样应两面各抹30mm厚水泥砂浆。
2胶粉聚苯颗粒浆料贴砌EPS板外保温系统应在粘结浆料和保温浆料表面各抹10mm厚水泥砂浆。

试样制备应符合下列规定：
1试样应由保温层和抹面层构成，试样尺寸应为200mm×200mm，保温层厚度应为60mm，试样数量应为2个。
2应将试样中心部位的保温层除去并刮干净，直至刮到抹面层的背面，刮除部分的尺寸应为100mm×100mm。
3应将试样周边密封，使抹面层朝下浸入水槽中。应使试样浮在水槽中，底面所受压强应为500Pa。
4浸水时间达到2h时应观察水透过抹面层的情况。

个试样浸水2h时均不透水时，应判定为不透水。

试样制备应符合下列规定：
1应将防护层做在保温层上，经过养护后除去保温层，并应切割成规定尺寸大小。
2当采用以纯聚合物为粘结基料的材料作饰面涂层时，应按不同种类的饰面材料分别制样。当仅颗粒大小不同时，可视为同类材。当采用其他材料作饰面涂层时，应对具有最厚饰面涂层的防护层进行试验。

试验方法应符合现行国家标准《建筑材料及其制品水蒸气透过性能试验方法》GB/T17146的干燥剂法的规定。试验箱内温度应为（23±2）℃，相对湿度可为（50±2）％或（85±2）％。

试验方法应符合现行国家标准《玻璃纤维网布耐碱性试验方法氢氧化钠熔液浸泡法》GB/T20102的规定。

试样的处理应符合下列规定：
1应将未经碱溶液浸泡的试样置于（60±2）℃的烘箱内干燥55min～65min，取出后应在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）％的环境中放置24h以上。
2经碱溶液浸泡的试样的处理应符合下列规定：
1）碱溶液配制：每升蒸馏水中应含有Ca（OH）20.5g，NaOH1g，KOH4g，1L碱溶液浸泡30g～35g的玻纤网试样，并应根据试样的质量，配制适量的碱溶液；
2）应将配制好的碱溶液置于恒温水浴中，碱溶液的温度应控制在（60±2）℃；
3）应将试样平整地放入碱溶液中，加盖密封，试验过程中碱溶液浓度不应发生变化；
4）试样应在（60±2）℃的碱溶液中浸泡24h±10min。当取出试样时，应用流动水反复清洗后，并放置于0.5％的盐酸溶液中1h，再用流动的清水反复清洗。应置于（60±2）℃的烘箱内干燥60min±5min，取出后应在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）％的环境中放置24h以上。

应在每种类型的基层墙体表面上取5处有代表性的位置分别涂胶粘剂或界面砂浆，面积应为300cm2～400cm2，厚度应为5mm～8mm。干燥后应按现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ/T110的规定进行试验，断缝应从胶粘剂或界面砂浆表面切割至基层墙体表面。当基层墙体表面有找平层时，应切断找平层。宜使用采用电动加载方式的数显式粘结强度检测仪，拉伸速度应为（5±1）mm/min。

试验结果的判定应符合下列规定：
1每组试样粘结强度平均值不应小于本标准规定；
2每组可有一个试样的粘结强度小于本标准规定值，但不应小于规定值的75％。

外保温系统抗冲击性检验应在保护层施工完成28d后进行，应根据抹面层和饰面层性能的不同而选取冲击点，且不应选在局部增强区域和玻纤网搭接部位。

应采用摆动冲击，摆动中心应固定在冲击点的垂线上，摆长至少应为1.50m，规定的落差应为钢球从静止开始下落的位置与冲击点之间的高差。10J级钢球质量应为1000g，落差应为1.02m；3J级钢球质量应为500g，落差应为0.61m。

应按本标准第条的规定对试验结果进行判定。

外保温系统拉伸粘结强度应按现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ/T110的规定进行试验，试样尺寸应为100mm×100mm。宜使用采用电动加载方式的数显式粘结强度检测仪，拉伸速度应为（5±1）mm/min。

当测试保温层与基层墙体拉伸粘结强度时，断缝应切割至基层墙体。切割宜选在保温材料与基层墙体之间充满胶粘剂的部位，否则应按实际粘贴面积进行换算。

当测试抹面层与保温层拉伸粘结强度时，断缝应切割至保温层，保温层切割深度不应大于10mm。

当测试胶粉聚苯颗粒保温浆料外保温系统拉伸粘结强度时，断缝应从防护层切割至基层墙体。

板现浇混凝土外保温系统中的EPS板与基层墙体拉伸粘结强度检验应在混凝土养护28d后进行，断缝应切割至基层墙体。测点应按一次浇注深度分上、中、下3部分各选取1点。上部测点应距顶边200mm，下部测点应距底边200mm，中部测点应居中。

试验结果的判定应符合下列规定：
1每组试样粘结强度平均值不应小于本标准规定值。
2每组可有一个试祥的粘结强度小于本标准规定值，但不应小于规定值的75％。